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某制造企业6S现场管理项目首页 > 管理洞见 > 经典案例

某制造企业6S现场管理项目

项目背景

客户公司是一家致力于现代化家居用品生产的专业性公司。客户公司拥有八间大型工厂,总建筑面积36万平方米,现有员工2700多人。面对企业的发展和未来市场需求的多样化,为了提高员工的工作效率,提高产品质量,公司高层决定进行6S现场管理。

问题诊断

1.现场管理标准层次不齐:公司员工较多,生产工艺复杂,厂区面积较大,管理难度较大,公司尚未建立明确的现场管理标准导致作业现场管理标准层次不齐;

2.工作现场不整洁:公司虽然要求打扫卫生,但是人员清洁意识不高,执行标准不严,工器具乱发、乱扔垃圾等现象屡禁不止;

3.资源浪费比较严重:设备维护不及时,生产工艺落后,人员节约意识不强,导致原材料浪费现象严重,增加企业成本;

4.岗位职责不清:公司员工之间分工不明确,岗位职责不清,相互之间存在推诿扯皮现象,影响公司整体运作效率。

解决思路

1.成立“6S现场管理”推进领导小组,明确各自职责,制定作业指导书、质量标准等文件;

2. 现场诊断,选定样板区,实施改善;

3.实行区域责任制,制定评价标准,评价诊断;

4.加强制度宣贯,做好培训指导;

5.时刻监督项目的执行,不断发现问题、分析问题和解决问题,直至公司员工习惯养成。

客户评价

“通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就一目了然,使异常的现象很明显化,便与及时处理,从而使作业效率提高,作业周期相应地缩短。项目推行至今,企业各方面工作推进有力、成效明显,促进了员工良好行为习惯的养成,使员工实现自我管理,自我提高。企业效益和产品质量显著提高。由衷地感谢基实管理咨询给我们带来的变化,项目组成员的敬业精神让我们非常敬佩。”

——客户公司高级副总裁


 


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